Đặc điểm kỹ thuật của Groove Ball Ballings

Đặc điểm kỹ thuật của Groove Ball Ballings

KỸ THUẬT KIỂM TRA QUỐC GIA THIẾT BỊ HƯỚNG DẪN VÒI CARBIDE (FE, CR) 7C3, được làm nóng trong austenite khi tốc độ chậm, trong khi độ dẫn nhiệt của thép kém, do đó, việc tạo ra tốc độ sưởi ấm sẽ chậm. Nhiệt độ sưởi ấm quá cao hoặc ở trong khu vực nhiệt độ cao quá dài, dễ sản xuất sinh đôi và làm hỏng hiệu suất của thép. Nhưng cũng vì độ cứng tốt của thép và độ dẫn nhiệt kém, sau khi rèn làm mát cũng phải chậm, hoặc dễ tạo ra các vết nứt. Nếu nhiệt độ rèn quá cao, dễ dàng sản xuất cacbua lưới, cấu trúc cacbua lưới thô trong quá trình ủ tiếp theo không thể được loại bỏ. Các vật liệu ở điện trở biến dạng nhiệt độ cao, độ dẻo thấp, hiệu suất rèn là kém, vật liệu và cấu trúc khuôn có các yêu cầu đặc biệt.

Để đánh giá tốt hơn mức độ nhiễu, trong phép đo thực tế, đối với mỗi bộ vòng bi để đo mặt trước và mặt sau của ba điểm của giá trị rung đồng đều, lấy giá trị kiểm tra lớn hơn làm giá trị rung hiệu quả của ổ trục.

. Do sự ổn định của máy, chất lượng của bánh xe trong quá trình mài và sự không đồng đều của chất lượng thay đồ bánh xe, sự không đồng đều của việc thay thế đá và đá whetstone và chất lượng của việc mặc quần áo trong quá trình siêu phù hợp của kênh rất khó để tránh được ảnh hưởng của hệ thống. Quá trình xử lý các yêu cầu chính xác của vụ án, có một mức độ biến động nhất định, do đó dữ liệu rung trong dữ liệu Bảng 2 có một mức độ phân tán nhất định.

. Điều này cho thấy trung tâm xoay của đá Whet và rãnh của kênh sau khi mài trung tâm của độ cong của một độ lệch nhất định, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của kênh. Bằng người nói để phóng to tín hiệu âm thanh để xác định 5 bộ âm thanh bất thường đáng kể, quan sát mỡ bên trong tìm thấy sự xâm nhập của cơ thể nước ngoài, kênh chất lượng cực kỳ mịn không cao.

(1) Thử nghiệm giá trị rung cuối cùng được thực hiện bằng cách sử dụng quy trình mới cho 6204E. Kết quả của bài kiểm tra độ rung cuối cùng xác minh tính khả thi và hiệu quả của quá trình và tích lũy trải nghiệm sản xuất cho việc sản xuất vòng bi tiếng ồn thấp.

. Điều chỉnh các tham số quy trình cực kỳ phù hợp của kênh, để bề mặt tạo thành một đường dải thống nhất, tinh tế, có thể làm giảm hiệu quả độ rung của ổ trục và độ nhiễu.

.

Lỗi gãy xương bằng thép không gỉ chủ yếu là do khiếm khuyết và quá tải hai yếu tố. Khi tải trọng bên ngoài vượt quá giới hạn cường độ vật liệu gây ra bởi gãy một phần được gọi là gãy quá tải. Nguyên nhân của quá tải chủ yếu là lỗi máy chủ hoặc cài đặt không đúng. Vòng bi của các cracks vi mô, co ngót, bong bóng, mảnh vụn nước ngoài lớn, quá nóng mô và bỏng cục bộ và các khiếm khuyết khác trong tác động của quá tải hoặc rung động nghiêm trọng cũng sẽ gây ra thiệt hại trong khiếm khuyết, được gọi là gãy xương. Cần lưu ý rằng ổ trục trong quy trình sản xuất, các nguyên liệu thô vào kiểm soát chất lượng của nhà máy, rèn và kiểm soát chất lượng xử lý nhiệt, kiểm soát quy trình xử lý có thể được phân tích chính xác bằng công cụ cho dù sự tồn tại của các khiếm khuyết, tương lai vẫn phải tăng cường kiểm soát. Nhưng nói chung, sự thất bại của vòng bi thép không gỉ thường xảy ra chủ yếu cho sự thất bại quá tải.